產(chǎn)品展廳

臥式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線

高效臥式集成冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

               高效臥式集成冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備特點：
1.起動：
      軟起動控制設(shè)計，不損傷輸變電系統(tǒng)和其他電器設(shè)備，能大大延長機器的使用壽命。
2.除鱗：
      自主改進(jìn)的360度兩輪除鱗系統(tǒng)較其它廠家的三輪除鱗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經(jīng)久耐用。
3.動力：
      配套30-55kw全國免檢的江晟電機，動力只相當(dāng)于同樣產(chǎn)量其他廠家的70％，能耗低，穩(wěn)定性好，適應(yīng)設(shè)備長時間工作的需要
4.變速系統(tǒng)：
      采用國標(biāo)臥式減速機，和傳統(tǒng)的立式減速機相比，克服立式冷軋設(shè)備非標(biāo)變速設(shè)計、動力逆向運轉(zhuǎn)、 安裝精度差等弊端，較立式冷軋設(shè)備循環(huán)繞線距離縮短50%以上，生產(chǎn)效率提高40%，電費、工資節(jié)約40%，被國家能源部定為節(jié)能推廣產(chǎn)品，經(jīng)久耐用，操作方便，安全程度大大提高。
5.冷軋機：
      冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業(yè)，或一道減徑一道牙肋作業(yè)，適應(yīng)軋制多種產(chǎn)品的需要。
6.應(yīng)力消除：
      冷軋成型產(chǎn)品經(jīng)應(yīng)力消除系統(tǒng)消除因冷軋而產(chǎn)生的內(nèi)在應(yīng)力，提高產(chǎn)品的延伸性，產(chǎn)品完全達(dá)到13788－2008冷軋帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)。
7.控制：
      配世界最先進(jìn)的德力西電控系統(tǒng)，過載、欠載、缺相、短路、過熱全面保護(hù)，西門子變頻調(diào)速，0-90Hz任意調(diào)節(jié)，最高出線速度可達(dá)180米／分，節(jié)電30％以上，可控性高，運行更平穩(wěn)。
8.牽引卷筒：
      采用日本進(jìn)口高速工具鋼生產(chǎn)的特高強度拉絲機和冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線牽引卷筒，強度是一般高強牽引卷筒的15倍以上。
9.收線：
      采用力矩電機及高科技控制系統(tǒng)配以高品質(zhì)的排線系統(tǒng)而生產(chǎn)的工字輪收線機，具有操作簡單、堅固耐用、收捆整齊美觀等優(yōu)點，有每捆500kg、750kg、1000kg三種型號供選擇。
10.占地：
      集成設(shè)計，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，安裝場地只需傳統(tǒng)設(shè)備的30%。
11.結(jié)構(gòu)：
      集成結(jié)構(gòu)，和分散結(jié)構(gòu)相比，循環(huán)繞線距離縮短50%，較同動力設(shè)備產(chǎn)量提高60以上，采用兩臺軋機，調(diào)整簡單方便，工藝合理，配備先進(jìn)的收線系統(tǒng)，不會有斷絲、成品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊病。
12.技術(shù)：
      采用變頻控制技術(shù)，與傳統(tǒng)的電磁調(diào)速技術(shù)相比節(jié)電30%以上，一條年產(chǎn)8000噸鋼材的生產(chǎn)線，每年能節(jié)約電費10萬元以上
13.產(chǎn)品：
      超硬合金材料碳化鎢軋輥，使用壽命是普通材質(zhì)的30倍以上，軋制產(chǎn)品成品率達(dá)100％，光潔度好
14.耗材：
      軋輥、拉絲粉、黃油

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